تکنولوژیصنعت فولادگریتینگ

گریتینگ – Grating

۱- تعریف گریتینگ – انواع و کاربردها

گریتینگ شبکه ای است که با توجه به نوع کاربرد در نظر گرفته شده برای آن می تواند از مواد اولیه و طراحی

های مختلف تولید شود.مواد اولیه ای که در ساخت گریتینگ بکار برده می شود موتواند هم از نوع فلزی مانند

فولاد ، آلومینیوم و…. باشد و هم غیر فلزی مثل کامپوزیت،فایبرگلاس…

از این محصول در زمینه های مختلف از قبیل کف پوش ها،پانل هلی حفاظتی ،مسیرهای دسترسی ،پلکان ها ، در پوش کانالهای شهری و یا

صنعتی، سقفهای کاذب، نورگیر های ساختمانی، پل ها، معابر و ….می توان استفاده کرد.

عمده کاربرد گریتینگ در مکانهایی است که استحکام بالا در کنار قابل رویت بودن فضای پشت قطعات مد نظر باشد مانند سکوهای نفتی یا

سایر پروژه های نفت و گاز، پتروشیمی، پالایشگاهی، آب، برق، تصفیه خانه ها، کارخانجات نساجی، صنایع غذایی، شیمیایی، اتومبیل

سازی، نیروگاه های آبی، بادی و اتمی، سد سازی، پرورش ماهی، صنایع دریایی، کشتی سازی و

انواع گریتینگ

گریتینگ تسمه در تسمه
گریتینگ تسمه در نیم تسمه
گریتینگ تسمه در میلگرد (چهارپهلوی تابیده شده)
(انواع مختلف دیگر گریتینگ نیز وجود دارد اما سه دسته ی اصلی نام برده شده اند)

تکنولوژی صنعت فولاد گریتینگ  فولاد

گریتینگ از دو بخش اصلی تشکیل می شود :

۱-تسمه های باربری یا اصلی (Bearing bar)

۲-نگهدارنده ها (cross bar)

تسمه های باربری فاکتور تعیین کننده در میزان استحکام و توان باربری یک شبکه (گریتینک)می باشد و نگهدارنده ها تنها نقش ثابت نگه

داشتن این تسمه ها و حفظ آرایش سازه را در چهار چوب آن برعهده دارند.از این رو شکل و تراکم و یا نحوه چیدمان نگهدارنده ها (Cross

bar)در میزان تحمل باربری سازه نقشی نخواهد داشت و تنها در وزن و ظاهر سازه موثر است.

مهمترین عامل در میزان تحمل باربری یک شبکه عرض تسمه های باربری می باشد به شکلی که هر چه میزان باری که بر روی گریتینگ

اعمال می شود بیشتر باشد باید از تسمه هایی با عرض بیشتری استفاده کرد.

نگهدارنده ها می توانند از انواع مختلفی چون تسمه،نیم تسمه،میل گرد و چهار پهلوی تابیده در نظر گرفته شوند که در تولید گریتینگ به

روش الکتروفورج از چهار پهلوی تابیده و یا میلگرد استفاده می گردد.

۲-    تولید گریتینگ – بررسی روشهای تولید ( سنتی – مدرن )

شبکه های فلزی (گریتینگ)از اتصال تسمه های باربری (Bearing bar) با کمک نگهدارنده ها (Cross Bar) می توانند

از انواع مختلفی چون تسمه،نیم تسمه،میلگرد و یا چهار پهلوی تابیده باشند.

تفاوت میان دو روش سنتی و مدرن با یکسان در نظر گرفتن کلیه مواد اولیه،در روش اتصال نگهدارنده ها به تسمه های باربری می باشد.

در روش سنتی،فرآیند تولید به اینگونه است که برای اتصال نگهدارنده ها به تسمه های باربری ابتدا برای ایجاد فضای لازم جهت نگهدارنده بر

روی تسمه های باربر شیار و یا سوراخ های متعددی ایجاد می کنند و پس از مستقر نمودن نگهدارنده ها در مکان های تعبیه شده جهت

ثابت نگهداشتن آنها با کمک جوش CO اتصالات را ایحاد می کنند. این روش کاملا غیر استاندارد بوده و تنها یکی از بارزترین ایرادات آن خطای

اپراتور خواهد بود.در این بین توجه به دو نکته اهمیت دارد.یکی کاسته شدن از توان باربری تسمه های اصلی (باربری )در اثر ایجاد شیار های

متعدد در طول آن و دیگری اتصالات نایکنواخت و نامطمئنی هستند که در اثر وجود ضریب خطای بسیار بالای اپراتور در حین کار،تاثیر بسیار

بالایی در کاهش ضریب استحکام سازه خواهند داشت.در کنار این معایب ایراد بزرگی که در کاربرد هایی با شرایط رطوبتی بالا خودنمایی

می کند عدم پوشش کامل سازه با پوشش کامل سازه با پوشش دهنده های مختلف نظیر گالوانیزه است.این امر به واسطه وجود ترک ها و

خلل و فرج ناشی از ایجاد شیار در تسمه ها و جوشکاریی های نایکنواخت رخ داده که مانع از نفوذ مواد پوشش دهنده به طور کامل در تمام

نقاط سازه می شود.چنین رویدادی زنگ زدگی قطعات فولادی و متعاقب آن فرسودگی و خرابی زودرس سازه را به دنبال خواهد داشت.

در مقابل شبکه های فلزی (گریتینگ) به روش جدید و استاندارد الکتروفورج تا حد بسیار زیادی این مشکلات را پوشش داده و در اکثر موارد

می توان گفت کاملا مرتفع ساخته است.از آن جمله می توان به عدم کاهش توان باربری تسمه ها به دلیل نبود شیار ها یا سوراخهای متعدد

در طول تسمه (جهت استقرار نگهدارنده ها) و یکنواخت بودن تمام اتصالات در سطح سازه اشاره کرد.همچنین پوشش کامل قطعات توسط

پوشش دهنده های مختلف به دلیل نداشتن خلل و فرج و همچنین ترک خوردگی ناشی از ایجاد شیار و یا جوشکاری دستی از دیگر این

موارد می باشد. مزیت دیگری که گریتینگ های تولید شده به روش الکتروفورج نسبت به انواع دستی آن دارد وزن سبک تر در مقابل توان

باربری بیشتر و استحکام بالاتر این سازه ها است.

در تولید گریتینگ به روش الکتروفورج یکی از الزامات اولیه برای تولید ، استفاده از مواد اولیه ای با کیفیت بسیار بالا و کاملا یکنواخت و همگن

است.تمامی تسمه هایی که در تولید گریتینگ به روش الکتروفورج بکار برده می شوند باید از نظر ضخامت ،ابعاد و دیگرپارامتر های کمی و

کیفی در تمام نقاط کاملا یکسان و یکنواخت باشند،چرا که در غیر این صورت عبور جریان الکتریکی در تمام نقاط یکنواخت نبوده و همین امر

مانع از ذوب شدن یکنواخت نقاط اتصال در سرتاسرسازه خواهد شد و در عمل تولید گریتینگ را مختل می کند.

این مهم در حالی است که گریتینگ به روش سنتی هیچ الزامی برای رعایت موارد مذکور ندارد و چه بسا از مواد ضایعاتی و مستعمل که هر

کدام دارای ابعاد و پارامتر های کیفی مختلفی هستند در کنار هم استفاده شود.

از دیگر مزایای تولید گریتینگ به روش الکتروفورج،تولید پانل هایی با ابعاد بالا می باشد.پانل هایی در ابعاد ۶*۱ متر و یا بیشتر.در صورتی

که تولید گریتینگ به روش سنتی قادر به تولید چنین ابعادی نخواهد بود چرا که ثابت نگهداشتن تمامی تسمه های باربری با طول بیشتر از

یک مقدار معین در حقیقت غیر عملی بوده و تسمه ها دچار تاب خوردگی و انحنا می شوند.این توانایی به واسطه تغذیه کاملا یکنواخت و

ثابت تسمه های باربری به ماشین الکتروفورج در هنگام تولید می شود.چنین قابلیتی می تواند در طراحی های کاربردی و مصرفی گریتینگ

در پروژه های مختلف ، انعطاف پذیری و آزادی عمل بیشتری را به  طراحان و مهندسین بدهد.

تکنولوژی صنعت فولاد گریتینگ  فولاد    

قیمت گریتینگ بر حسب موارد متعدی داده میشود که از جمله آن میتوان قیمت خرید مواد اولیه و هزینه های هنگام تولید را بیشتر در نظر گرفت
دادن قیمت بدون برسی و بدون در نظر گرفتن موارد متعدد کار بیهودی ای است که موجب سردرگمی مشتری میشود
در کل مواردی که میتواند بر روی قیمت گریتینگ تاثیر بگذارد بدین شرح است:
۱-ضخامت گریتینگ:
ضخامت ساخت میتواند همواره متغیر باشد و بنابر درخواست مشتری میتواند تغییر کند ضحامت گریتینگ رابطه مستقیم با وزن آن دارد به صورتی که هرچه ضخامت بیشتری داشته باشد دارای وزن بیشتری خواهد بود

فاصله چشمه ها با یک دیگر:

چشمه های گریتینگ به  فاصله های بین تسمه های باربر و رابط میگویند فاصله های چشمه ها در تحمل پذیری بسیار تاثیر گذار است و با کاهش و یا افزایش بین چشمه ها باعث بالا رفتن و پایین امدن وزن و همچنین تحمل بار بیشتر میشود

۳-روش گالوانیزه کردن:

در توضیحی کوتاه میتوان گفت گالوانیزه کردن فرایندی است که طی آن انواع مختلف فراورده های فولادی را با فلز روی پوشش دهی میکنند این تاثیر فوق العاده ای در مقاومت گریتینگ در برابر رطوبت و خوردگی و زنگ زدگی داره که گالوانیزه کردن به دو روش سرد و گرم قابل تامل است

۴-نوع طراحی و سفارش سازی:

منظور از نوع طراحی:
الف) تسمه در تسمه
ب) تسمه در نیم تسمه
د ) تسمه در میلگرد
که مبنا ساخت هر کدام بر حسب نیاز مشتری داده میشود که قابل ذکر است کارشناسان ما همواره شما را در انتخاب گریتینگ مورد نیاز کمک میکنند
سفارشی سازی هم با توجه به نیاز و درخواست مشتری انجان میشود مثل گذاشتن لولا و یا ساخت گریتینگ بر اساس شکلی خواص هندسی که قابل ذکر است که هیچ محدودیتی در ساخت اشکال هندسی وجود ندارد.
هزینه های تولیدی میتواند تاثیر بسزایی در قیمت تمام شده ساخت گریتینگ دارد که در اینجا کارگاه که روش ساخت سنتی استفاده میکنند باعث بالا رفتن قیمت میشود که در نهایت قیمت فروش و خرید مشتری بالا میرود .

 تکنولوژی صنعت فولاد گریتینگ  فولاد

گریتینگ گالوانیزه

  گریتینگ گالوانیزه:گریتینگ بعد از ساخت،جهت بالابردن مقاومت در برابر خوردگی، رطوبت و تاثیرات جوی، و ایجاد زیبایی ظاهری، آن را به وسیله یگالوانیزه پوشش دهی میکنند.

زمان انجام عمل گالوانیزه

زمانی که تار و پود گریتینگدر هم تنیده شده و ساختار اصلی گریتینگ شکل گرفت پس از تمیز کاری به روش های مختلف و زدودن هر نوع الودگی اعم از چربی و … از سطح گریتینگ لازم است که عمل گالوانیزه صورت گیرد . یعنی با فروبردن درون روی مذاب ابتدا آلیاژ روی در اطراف قطعه منجمد شده آنگاه با گرم شدن قطعه بر اثر انتقال حرارت مذاب این روی منجمد مجددا ذوب شده و آلیاژی از آهن و روی روی سطح قطعه ایجاد میشود.

چرا گالوانیزه انجام میشود؟

گالوانیزه کردن علاوه بر اینکه مارا از رنگ کاری و مراحل متعدد بی نیاز میکند موجب افزایش استحکام و طول عمر گریتینگ میشود. درکل گالوانیزهکردن (Galvanization) قدیمی ترین و مهم ترین روش ایجاد پوشش روی است. گالوانیزه یا اعمال پوشش فلز روی بر سطح فولاد به روشهای مختلفی صورت می گیرد که بستگی به شکل قطعه و کاربرد آن روش اعمال آن متفاوت خواهد بود. در دسته بندی کلی گالوانیزاسیون یا گالوانیزهنمودن فولاد به دو روش سرد و گرم صورت می گیرد.

برچسب ها
نمایش بیشتر

نوشته های مشابه

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *

20 − بیست =

بستن