تکنولوژیصنعت فولادلوله درز مستقیم

لوله فولادی درز مستقیم – ERW

لوله فولادی درز مستقیم

تکنولوژی صنعت فولاد لوله درز مستقیم  فولاد

فرآیند تولید لوله های درز مستقیم 

قسمت فرم دهی لوله فولادی :

این بخش شامل ماشین آلات اصلی تولید لوله فولادی شامل ماشین آلات پردازش کلاف، فرم دهی ،سایزدهی ،برداشتن گرده جوش داخلی و خارجی ،برش و خط  خروجی است

ماشین نورد لبه ورق:

این ماشین قادر است لبه های ورق را نورد نموده ،آنها را برای شرایط بهینه جوشکاری براساس استاندارد API 5L PSL 2 آماده نماید.

دستگاه اندازه گیری ضخامت جوش به روش التراسونیک:

این دستگاه بعد از ماشین گرده برداری جوش خارجی تعبیه شده و قادر است ضخامت جوش را اندازه گرفته و معین کند آیا این ضخامت در محدوده استاندارد قرار دارد یا خیر.

ماشین تست Eddy-Current : 

این دستگاه قادر است عیوب سطحی احتمالی درزجوش را پس از عملیات خنک سازی لوله تشخیص دهد و لذا از ورود لوله معیوب به ناحیه عملیات نهایی جلوگیری کند

قسمت عملیات نهایی

ماشین پخ زنی : 

این دستگاه دو انتهای لوله فولادی را براساس کیفیت و تلرانس مشخص شده در استاندارد API 5L PSL 2 پخ زنی میکند.

دستگاه تست مسطح سازی : 

این دستگاه نمونه های استخراج شده از لوله فولادی تولید شده را براساس استاندارد API 5L PSL 2 مسطح سازی می کند.

دستگاه تست هیدروستاتیک :

این دستگاه کلیه لوله های تولید شده را با حداکثر فشار ۵۰۰۰ Psi  بصورت هیدروستاتیک تست می کند .

دستگاه تست التراسونیک Off Line :

دستگاه ۸ کاناله تست التراسونیک قادر است درزجوش ناحیه HAZ  و نیز دو انتهای تمام لوله فولادی  تولیدی را براساس استاندارد API 5L PSL 2  تست نموده عیوب احتمالی را مشخص نموده علامتگذاری کند.

قسمت اندازه گیری: 

برای اندازه گیری وزن و طول هر لوله تولیدی ،فضا و امکانات بسیار مناسبی برای تامین نیازمندیهای استاندارد تعبیه گردیده است .

سیستم تعیین هویت لوله :

 با این سیستم مشتری می تواند خلاصه مراحل تولید و تست هر لوله را در هر زمان مقتضی بدست آوده و لذا نسبت به صحت مراحل تولید و تست اطمینان حاصل نماید 

تقسیم بندی لوله ها از نظر استقامت فشاری : 

الف :  روش وزنی:

این روش قدیمی ترین روش می باشد.برای هر لوله با قطر اسمی مشخص، وزن مشخصی را بصورت استاندارد شده STD قرارداد نموده اند.

ب: روش برنامه ای :

در این روش از حاصل تقسیم ۱۰۰۰ برابر فشار کاری لوله بر تنش مجاز آن استفاده می شود. عدد حاصل را گرد نموده و با نام Schedule  Number  می شناسند.این روش مورد تائید ANSI میباشد.

ج : روش کدینگ : 

در این روش ابتدا استاندارد معرفی شده و سپس گرید لوله بر اساس حداکثر تنش نقطه تسلیم معرفی می شود.براین اساس لوله ها را با گریدهای A,B,X42,X46,X52,X56,X60,X65,X70,U89,U100 مشخص می نمایند.مثال: لوله ای با مشخصات API – ۵LS – X60 لوله ای است که بصورت اسپیرال ساخته شده و مقاومت تنش تسلیم آن ۶۰۰۰۰PSI می باشد.

جدول وزن و فشار لوله های آبرسانی

تکنولوژی صنعت فولاد لوله درز مستقیم  فولاد    تکنولوژی صنعت فولاد لوله درز مستقیم  فولاد   تکنولوژی صنعت فولاد لوله درز مستقیم  فولاد

جداول مربوط به لوله با استاندارد API

تکنولوژی صنعت فولاد لوله درز مستقیم  فولاد    تکنولوژی صنعت فولاد لوله درز مستقیم  فولاد      تکنولوژی صنعت فولاد لوله درز مستقیم  فولاد    تکنولوژی صنعت فولاد لوله درز مستقیم  فولاد    تکنولوژی صنعت فولاد لوله درز مستقیم  فولاد    تکنولوژی صنعت فولاد لوله درز مستقیم  فولاد

برچسب ها
نمایش بیشتر

نوشته های مشابه

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *

شانزده − 10 =

بستن